К неразъемным соединениям относятся клепаные и сварные соединения. Клепаные соединения. Клепаные соединения деталей образуются с помощью заклепок. Заклепка (рис. 123, а) представляет собой стержень круглого сечения, один конец которого имеет сферическую, коническую или другую форму. Стержень заклепки вставляется в сквозное отверстие скрепляемых деталей 4до упора головкой (рис. 1,6).

Свободный конец выходит за пределы детали примерно на l,5d и расклепывается, с тем, чтобы придать ему форму сферической (полукруглой) или конической (потайной) головки. Форма головки определяет и название заклепки. Диаметр стержня головки выбирают по таблицам ГОСТ 10299—68 и 10300—68 и др. (примерно равен толщине соединяемых деталей).

Полукруглую головку заклепки допускается вычерчивать исходя из соотношений диаметра стержня. Длина стержня заклепки / определяется с учетом толщины деталей и припуска (l,5d). Один или несколько рядов заклепок образуют заклепочный шов (рис. 124). Обычно в ряду заклепки размещают на одинаковом расстоянии одна от другой, называемом шагом (t, t1,). Линии, по которым располагаются центры заклепок, называются рисками, а расстояние между соседними рисками — дорожкой (с, с1).

Соединения деталей с помощью заклепок могут быть выполнены встык с накладками (см. рис. 123,6) или внахлестку (см. рис. 2). Швы бывают с рядовым и шахматным расположением заклепок. На чертеже указывают все конструктивные размеры швов клепаного соединения. При этом вычерчивают одну-две заклепки, а остальные места их размещения обозначают пересечением осей. В обозначении заклепки указывают диаметр d и длину стержня L, подгруппу материала и номер ГОСТа, определяющий форму головки и покрытие.

Сварные соединения.

В настоящее время во всех отраслях народного хозяйства, в частности в строительстве, широкое применение получило соединение деталей с помощью сварки. Существует большое число видов и способов сварки, а также условных обозначений швов сварных соединений. При выполнении сварных соединений в одном случае кромки соединяемых деталей расплавляют — после остывания образуется прочный сварной шов, а в другом случае — зазор между деталями заполняют расплавленным присадочным материалом. После остывания получается сварной шов необходимой твердости.

Рис. 1. Заклепки с полукруглой и потайной головками (а) и клепаное соединение (б)

Рис 2. Изображение заклепочных швов на чертеже

Рис. 3. Стандартные сварные швы:. а — форма поперечного сечения, б — условное обозначение; І — стыковое соединение, ІІ — угловое соединение, ІІІ — тавровое соединение, IV—нахлесточное соединение

Различают два наиболее распространенных вида сварки плавлением — дуговую и газовую. Дуговая сварка осуществляется с помощью электрической дуги, возникающей между металлическим электродом и местом стыка. Дуговая сварка может производиться неплавящимся электродом (угольным, вольфрамовым), когда в зону плавления вводят присадочный материал, который плавится и образует шов.

Кроме того, дуговую сварку можно выполнять также и плавящимся электродом (металлический стержень, близкий по составу к материалу свариваемых деталей), который плавится и образует сварной шов. Дуговая сварка подразделяется на ручную, полуавтоматическую и автоматическую. Дуговую сварку применяют при сварке металлов.

Газовая сварка осуществляется с помощью горючего газа (например, ацетилена). В зону плавления вводится присадочный материал, который плавится и образует шов. Газовую сварку применяют как для сварки металлов, так и для сварки пластмасс. В настоящее время применяют и другие способы сварки — в защитных газах, электрошлаковую, ультразвуковую, лазерную.

Сварные соединения подразделяются на следующие виды (рис. 3, а): стыковое С, угловое У, тавровое Т, нахлесточное Н. Сварной шов, расположенный с одной стороны соединения, называют односторонним, а расположенный с двух сторон — двусторонним. Шов может быть непрерывным по всей длине и прерывистым, когда отдельные участки шва одинаковой длины разделяются равными промежутками.

Прерывистые двусторонние швы могут иметь цепное расположение, когда отдельные участки шва находятся один против другого, и шахматное, когда промежутки одной стороны находятся против сварных участков шва с другой. Швы сварных соединений могут выполняться при монтаже, например при возведении каркаса здания. Шов может выполняться по замкнутой или незамкнутой линии, а также в виде отдельных сварных точек. Швы сварных соединений могут выполняться с усилением, когда образуется дополнительная выпуклость в профиле поперечного сечения шва.

Для обозначения на чертежах этих характеристик шва применяют вспомогательные знаки (рис. 4). Швы сварных соединений изображают условно (ГОСТ 2.312—72): видимые швы — сплошной основной линией, невидимые — штриховой линией. Видимую одиночную сварную точку условно изображают знаком « + » размером 5...10 мм, который выполняют сплошными основными линиями. Невидимые одиночные точки не изображают.

От изображения шва или одиночной точки проводят линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой (см. рис. 3, б). На линии-выноске располагают условное обозначение сварного шва. Если условное обозначение шва показывают с лицевой стороны, то его наносят над полкой линии-выноски, если же с оборотной стороны, то — под полкой линии-выноски. Обозначение шероховатости обработки поверхности шва наносят после условного обозначения шва.

Условные обозначения швов сварных соединений (рис. 3,6) состоят из:
вспомогательного знака сварного шва по замкнутой линии и монтажного шва;
обозначения стандарта на типы швов и конструктивные элементы;
буквенно-цифрового обозначения вида и типа шва (стыковое, угловое, нахлесточное и т. д.);
условного обозначения способа сварки (допускается не указывать);
знака равнобедренного прямоугольного треугольника D с простановкой размера катета шва и других параметров (длины провариваемого участка, размера шага и т. д.);
вспомогательного знака сварного шва по незамкнутой линии, прерывистого или точечного, с шахматным расположением.

На рис. 3,6 даны примеры условных обозначений некоторых сварных швов. Они читаются следующим образом. Шов стыкового соединения (рис. 125,1): 1) Г— шов выполняется при монтаже изделия; 2) ГОСТ 5264—69 — шов для сварки деталей из углеродистой стали ручной дуговой сваркой (способ сварки не указан); 3) С9 — стыковой с криволинейным скосом одной кромки, двусторонний; 4) усиление снято с обеих сторон; 5) обозначение шероховатости.

Шов углового соединения (рис. 3,II): 1) О — шов выполняется по замкнутой линии; 2) ГОСТ 14806—69 — шов для сварки алюминия; 3) У 11 — угловой, без скоса кромок двусторонний; 4) Ар — выполняется автоматической сваркой под флюсом с ручной проваркой, с оборотной стороны.

Шов таврового соединения (рис. 3,ΙΙΙ): 1) О — шов по замкнутой линии; 2) ГОСТ 14806—69 — шов для сварки алюминия; 3) Т5 — тавровый, двусторонний без скоса кромок; 4) РH3 — ручная сварка неплавящимся электродом в защитных газах; 5) ^ 6 — катет шва 6 мм; 6) 50; 100 — прерывистый с шахматным расположением; длина провариваемого участка 50 мм, шаг 100 мм.

Если на чертеже имеются несколько одинаковых швов, то обозначение шва наносят у одного из изображений, а от изображений одинаковых швов проводят линии-выноски с полками. Если изображенное изделие и расположение швов на нем симметричные, допускается отмечать обозначение швов только на; одной из симметричных частей изображения. Допускается также не отмечать на чертеже обозначения швов линиями-выносками, а все необходимые сведения по сварке указать в технических требованиях чертежа.

Другие виды соединений

В машиностроении широко используются соединения с помощью крепежных изделий, не имеющих резьбу: шпоночные, шлицевые, соединения штифтами и др.; используются также пружины.

Соединения штифтами. Цилиндрический или конический штифт (рис. 5, а) используется в качестве установочного или соединительного элемента. Штифт запрессовывается в отверстие (без зазора). На чертеже в соединении штифты изображаются без фасок. Размеры и типы штифтов заносятся в спецификации.
Шпоночные соединения. Шпонка (рис. 5,6) применяется для соединения валов со шкивами, зубчатыми колесами и т. д. По своей форме шпонки подразделяются на призматические, клиновые, сегментные и др. На валу и на шкиве делают соответствующие шпоночные канавки, которые вставляют шпонку. В спецификации указываются тип шпонки, ее размеры и Гост.

Рис.5.Штифт цилиндрический и конический (а); крепление на шпонках(б)

Популярность: 9%

Другие статьи на эту тему: